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              經驗談-熱處理廠如何節約用水

              發布時間: 2017年02月26日
               水作為人類不可缺少的資源,越來越引起全世界的重視,而水卻是世界范圍短缺的資源。聯合國水資源大會指出:“我們正進入一個新的水資源緊缺時代”。“水不久將成為一項嚴重的社會危機,石油危機之后的下一個危機就是水。”據相關資料顯示全世界范圍用水量正以每年5%的速度遞增,大約每15年用水總量就翻一番。水資源的短缺已成為全球各國關注的大問題。 我國也把節水工作列入工作的議事日程。據統計目前我國工業萬元產值用水量為103立方米,美國是8立方米,日本只有6立方米,是發達國家的10~20倍;我國工業用水的重復利用率僅為40%左右,而發達國家平均為75%~85%。目前全世界都在提倡低碳環保,減少資源浪費,特別是用水大戶的熱加工,必須采取有效地措施,減少水資源的消耗,減少環境污染、提倡能源的循環利用,實現又好又快發展。
               
               
              眾所周知,熱處理用水量很大,特別是大型熱處理廠的用水是相當驚人的。以我廠為例,我廠是工藝種類比較齊全的大型熱處理專業廠,有整體熱處理(包括正火、退火、調質、固溶處理、水韌處理等)、化學熱處理(包括滲碳、滲氮)、表面熱處理(包括工頻、中頻、高頻、火焰淬火)等。除了熱處理淬火用水外,化學熱處理設備和表面熱處理設備自身冷卻都需要大量的水。2008年以前,由于是老廠,設備設施陳舊,管路龐大,生產設備用的都是自來水。熱處理淬火要求有一定的水溫限制,設備冷卻需要水,由于沒有蓄水池,大量的水不能循環使用,只能直接排放。這樣一是增加企業成本,二是浪費,三是造成工業廢水污染環境。據統計我廠2005年和2006年用水量為19萬立方米,萬元產值用水量約105立方米。由于是老廠區設備及管路改造比較困難,雖然采取了一些節水措施,但收效甚微。
               
               
              2009年,集團公司實施整體搬遷。在進行搬遷規劃時,我們把節能降耗的理念貫徹在規劃設計中。根據熱處理生產規模和工藝要求,合理配置冷卻系統,并綜合考慮冷卻效果和節能效果。新建熱處理廠房總占地面積10000平方米,共有大小淬火用水槽、油槽各3套,最大的水槽和油槽為16m×6m,水槽總用水量近800立方米。以前我們水槽、油槽的冷卻;滲碳、滲氮和感應淬火設備、管路和工藝冷卻均采用自來水,有時供水量不足,還要采用二次加壓,才能保證熱處理工藝對冷卻強度的要求。在進行新廠房工藝布局設計時,我們根據設備需要用水的量和熱處理工藝對冷卻要求,統籌考慮,建立了2000m3的大型地下儲水槽,并配備了角型橫流風冷式冷卻塔,所有的設備設施用水都通過冷卻系統實現循環利用。整個冷卻循環系統采用計算機自動控制系統,PLC控制單元。當冷卻水溫達到上線時,系統自動啟動,開始循環冷卻,達到控制下線時,自動關閉,實現了熱處理冷卻過程的自動控制。
               
               
              搬遷前,熱處理廠生產作業面積僅有2000平方米,產量不到2萬噸;搬遷后,生產作業面積7000平方米,產量近3萬噸,經過近四年的運行,節水效果顯著,平均年用水量僅近13000m3,是以前的10%,萬元產值用水只有不到2立方米,達到世界先進水平,不僅減少污染排放,還大大節約了生產成本。
               
               
              不僅考慮水的循環利用,我們還在水槽和油槽內設置風管路,在冷卻不足的情況下,提高冷卻能力,加大散熱強度,也達到輔助降溫的效果。
               
               
              熱處理專業廠通過采取節水措施,不但可以對水循環利用,減少廢水排放,達到環保的目的,同時還可以達到綜合利用水資源的目的。
               
              作者為沈陽鑄鍛工業有限公司熱處理分公司總經理蔡淑芳,本文刊登于《金屬加工(熱加工)》增刊。
               
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