水作為人類不可缺少的資源，越來越引起全世界的重視，而水卻是世界范圍短缺的資源。聯合國水資源大會指出：“我們正進入一個新的水資源緊缺時代”。“水不久將成為一項嚴重的社會危機，石油危機之后的下一個危機就是水。”據相關資料顯示全世界范圍用水量正以每年5%的速度遞增，大約每15年用水總量就翻一番。水資源的短缺已成為全球各國關注的大問題。 我國也把節水工作列入工作的議事日程。據統計目前我國工業萬元產值用水量為103立方米，美國是8立方米，日本只有6立方米，是發達國家的10～20倍；我國工業用水的重復利用率僅為40%左右，而發達國家平均為75%～85%。目前全世界都在提倡低碳環保，減少資源浪費，特別是用水大戶的熱加工，必須采取有效地措施，減少水資源的消耗，減少環境污染、提倡能源的循環利用，實現又好又快發展。
眾所周知，熱處理用水量很大，特別是大型熱處理廠的用水是相當驚人的。以我廠為例，我廠是工藝種類比較齊全的大型熱處理專業廠，有整體熱處理（包括正火、退火、調質、固溶處理、水韌處理等）、化學熱處理（包括滲碳、滲氮）、表面熱處理（包括工頻、中頻、高頻、火焰淬火）等。除了熱處理淬火用水外，化學熱處理設備和表面熱處理設備自身冷卻都需要大量的水。2008年以前，由于是老廠，設備設施陳舊，管路龐大，生產設備用的都是自來水。熱處理淬火要求有一定的水溫限制，設備冷卻需要水，由于沒有蓄水池，大量的水不能循環使用，只能直接排放。這樣一是增加企業成本，二是浪費，三是造成工業廢水污染環境。據統計我廠2005年和2006年用水量為19萬立方米，萬元產值用水量約105立方米。由于是老廠區設備及管路改造比較困難，雖然采取了一些節水措施，但收效甚微。
2009年，集團公司實施整體搬遷。在進行搬遷規劃時，我們把節能降耗的理念貫徹在規劃設計中。根據熱處理生產規模和工藝要求，合理配置冷卻系統，并綜合考慮冷卻效果和節能效果。新建熱處理廠房總占地面積10000平方米，共有大小淬火用水槽、油槽各3套，最大的水槽和油槽為16m×6m,水槽總用水量近800立方米。以前我們水槽、油槽的冷卻；滲碳、滲氮和感應淬火設備、管路和工藝冷卻均采用自來水，有時供水量不足，還要采用二次加壓，才能保證熱處理工藝對冷卻強度的要求。在進行新廠房工藝布局設計時，我們根據設備需要用水的量和熱處理工藝對冷卻要求，統籌考慮，建立了2000m3的大型地下儲水槽，并配備了角型橫流風冷式冷卻塔，所有的設備設施用水都通過冷卻系統實現循環利用。整個冷卻循環系統采用計算機自動控制系統，PLC控制單元。當冷卻水溫達到上線時，系統自動啟動，開始循環冷卻，達到控制下線時，自動關閉，實現了熱處理冷卻過程的自動控制。
搬遷前，熱處理廠生產作業面積僅有2000平方米，產量不到2萬噸；搬遷后，生產作業面積7000平方米，產量近3萬噸，經過近四年的運行，節水效果顯著，平均年用水量僅近13000m3,是以前的10%，萬元產值用水只有不到2立方米，達到世界先進水平，不僅減少污染排放，還大大節約了生產成本。
不僅考慮水的循環利用，我們還在水槽和油槽內設置風管路，在冷卻不足的情況下，提高冷卻能力，加大散熱強度，也達到輔助降溫的效果。
熱處理專業廠通過采取節水措施，不但可以對水循環利用，減少廢水排放，達到環保的目的，同時還可以達到綜合利用水資源的目的。
作者為沈陽鑄鍛工業有限公司熱處理分公司總經理蔡淑芳，本文刊登于《金屬加工（熱加工）》增刊。
